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工作安全分析(JSA)

【課程編號】:NX05625

【課程名稱】:

工作安全分析(JSA)

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【所屬類別】:生產管理培訓

【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排

【課程關鍵字】:工作安全分析培訓,JSA培訓

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課程介紹

工作安全分析(JSA),又稱作業安全分析,由美國葛瑪利教授1947年提出,是歐美企業長期在使用的一套較先進的風險管理工具之一,近年來逐步被國內企業所認識并接受,率先在石油化工企業導入使用,并收到良好的成效。它能有序地對存在的危害進行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導崗位工人對自身的作業進行危害辨識和風險評估,仔細地研究和記錄工作的每一個步驟,識別已有或者潛在的危害。然后,對人員、程序、設備、材料和環境等隱患進行分析,找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風險,以避免事故的發生。

當JSA工作的深入與推廣和有效使用,可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險,并及時采取有效的控制措施,從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生,提升企業安全管理方面的績效。

本次培訓,陳老師將總結其十余年安全管理工作經驗,通過詳細的數據、大量的案例研討與演練,幫助學員快速掌握工作安全分析的基本要領,并能快速運用到實際工作中去。

培訓期望:

1.正確了解JSA工具的應用范圍、對象、場所和背景;

2.掌握JSA工具的步驟、方法和規則;

3.學會從人、機、料、法、環五個緯度識別不安全行為與不安全狀態

4.學會JSA基本工具與表格使用

5.掌握危險源控制對策

6.掌握安全操作規程及標準化作業方案的設計

培訓對象:

企業高層、部門負責人、安全管理主管及專員、車間主任、班組長或一線員工等

授課方法:

講授實例、案例分析研討、經驗分享、游戲互動等

課程大綱:

一、工作安全分析概述

1.1基本概念:危害,風險、事件、事故、險情、安全

1.2危害辨識和風險評估的由來和發展

1.3危害辨識和風險評估方法介紹

1.4作業場所中的主要危害和分類

1.5工作安全分析(JSA)起源

1.6工作安全分析和其它安全管理工具的區別

1.7工作安全分析與事故預防

二、步驟一:確定需要進行工作安全分析的工作

2.1工作安全分析小組的組成

2.2從事件頻率、事件的嚴重性、暴露的頻率、四新工作等角度考慮

2.3需要考慮的工作:

?無程序管理、控制的工作;

?新的工作

?工作環境變化或工作過程中可能存在程序未明確的危害的工作

?可能偏離程序的非常規作業

?現場作業人員提出需要進行安全分析的工作任務

2.4研討演練:選擇一個實際工作中需要安全分析的工作,并闡述理由

三、步驟二:把工作分解成具體工作任務或步驟

3.1工作分解的具體方法

3.2工作步驟分解的基本原則

3.3研討演練:將需要安全分析的工作進行步驟分解

四、步驟三:觀察工作的流程,識別并評估每一步驟相關的危害及風險狀況

4.1工作安全分析需考慮的因素

4.2危險識別的基本方法

4.3危險源的狀態和形態

4.4風險評估基本方法與原則

4.5研討演練:按步驟識別各個步驟中危害與風險狀況

五、步驟四:確定預防風險的控制措施

5.1風險控制3E原則

5.2如何使用階梯式控制方式

5.3工程控制:取消或替代方法

5.4隔離:防護裝置,圍欄,機械援助管理控制

5.5如何減少暴露時間

5.6如何進行個體勞動保護及PPE管理模式

六、步驟五:安全操作規程編制與作業標準化

6.1什么是作業標準化

6.2標準化管理的意義

6.3標準化演練:標準豬的誕生

6.4安全作業規程的編制方法與基本原則

七、步驟六:存檔記錄JSA,對員工進行培訓

八、檢查更新JSA

8.1更新JSA的時機

8.2更新JSA原則

九、案例演練(大量案例分享)

9.1看圖分解作業步驟

9.2看圖識別危險源與風險評估

陳老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師、咨詢師、職業經理人、生產管理專家、國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師

【任職經歷】陳老師,國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業,擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗,并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【任職經歷】

陳老師,國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業,擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗,并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【工作能力】陳老師在企業工作中,多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理,多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動,并幫組企業在一年內,從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道,積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業安全文化建設、現場目視化管理導入等。

【培訓理念】陳老師以豐富的實踐經驗為基礎,借鑒跨國公司的成功經驗,結合現代企業精益生產及EHS環境健康安全)管理的特點,力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性,注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程,包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖(Lockout/Tagout)培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察(BBS)培訓》等。

【培訓風格】陳老師在培訓中,注重培訓效果,能深入淺出,理論聯系實際,并結合成人教育的特點,注重學員的參與,采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發式教學,深入淺出,確保課程具備良好的實踐性,讓學員學為所用,學有所用。

【核心課程】

《精益生產》

《TPM全員生產保全》

《班組長管理技能訓練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經理人核心技能訓練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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