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生產計劃與物料控制(PMC)高級研修

【課程編號】:MKT010833

【課程名稱】:

生產計劃與物料控制(PMC)高級研修

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產計劃培訓

【時間安排】:2020年01月02日 到 2020年01月03日3800元/人

2018年12月20日 到 2018年12月21日3800元/人

2017年11月30日 到 2017年12月01日3800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產計劃與物料控制(PMC)高級研修相關內訓

【其它城市安排】:廣州 北京 上海 深圳

【課程關鍵字】:蘇州生產計劃培訓,蘇州物料控制培訓,蘇州PMC培訓

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課程背景:

“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、、 案例分析、自帶企業資料現場診斷和實作對策、多 講實踐經驗,要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思 路),讓學員體面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。

培訓受眾:

生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

課程收益:

800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納

1. 凡希望參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者,頒發(國際職業認證標準聯合會)<<生產管理師>>國際國內雙職業資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認 可/網上查詢)

2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片!

3.課程結束后10天內將證書快寄給學員

課程大綱

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮

2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理

4.生產計劃與銷售業務鏈接流程

◆準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen

◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程

6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統

◆世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

7.同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)

◆華為計劃管理手冊分析

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃)

1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現場診斷

◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement

◆西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析

◆富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement

◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析

◆青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

◆富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement

◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析

3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱廣告牌拉動)

◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變(生產廣告牌)實例圖片及說明分析

◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明分析

◆在線半成品KANBAN計算

◆負荷瓶頸庫存量設定方法

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement

1.縮短產品周期流程--leadtimereduction

◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

◆某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析

2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--

◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

(1)如何統計分析生產數據

(2)通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

6.協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施(NCRgoodsmanagement)/跨部門生產進度控制七步驟

7.飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction

◆偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預防對策

2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement

(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3.最新先進物流管理(精益)流程模式

◆物料管理---JIT三A政策六措施

◆深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

(1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement

◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement

◆博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析

◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設計

◆博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析

◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

(2)外部供應物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)

◆供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析

◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送(Milk-Run)管理方法

◆供應商JIT直送工位管理方法/

◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制--inventorymanagement

◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購

◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

◆安全存量三種設定方法

◆ABC控制法--warehousemanagement

◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◆庫存量降低五大方法

◆庫存周轉率定量計算

◆提高庫存周轉率的途徑

◆深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-

(MTO/ROP/MOQ)降低外循環成本實例分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1.結合公司實際情況通過學員體會分享

2.講師點評

3.實踐/活用所學五步

雷老師

香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學(AMA)授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”,曽任某大型日港企業副總經理,二十年生產計劃/物料管理經驗。講授/輔導過5020家中外企業,融集歐美、中、港、臺多家企業之精華,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。

至今有六萬七仟以上人次接受訓練。講授及輔導:海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車;東風汽車,諾基亞、華潤。方正、TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒,高露潔,立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等

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