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供應商質量管理與工具運用

【課程編號】:MKT002854

【課程名稱】:

供應商質量管理與工具運用

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓

【時間安排】:2020年07月30日 到 2020年07月31日3800元/人

2020年03月26日 到 2020年03月27日3800元/人

2019年11月21日 到 2019年11月22日3800元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供供應商質量管理與工具運用相關內訓

【其它城市安排】:深圳

【課程關鍵字】:上海供應商質量管理培訓

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課程背景:

近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快,被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出,來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料質量的重任。

然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性,卻在日常的工作中受困于一些實際難題:現有供應商質量水平整體偏低,質量好的產品又價格太高,如何尋找價格合適質量又穩定的供應商?供應商在引入時表現正常,可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏,究竟是哪個環節出了問題?供應商生產過程中常因質量問題影響交期,采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢,結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商,從而避免各種各樣的質量風險?

供應商品質管理的內容非常豐富,這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

課程收益

1.供應鏈和供應商管理系統完善程度做一個診斷

2.了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求

3.學習最新供應商評審內容

4.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險

5.學習如何建立供應商質量管理體系

6.掌握日常的供應商質量管理方法

7.學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質量管理工具

8.學習建立供應質量體系的績效考核

9.學習如何做好內外部協調溝通者角色

培訓對象:

SQE、品質工程師、IQC來料檢驗經理、采購經理、供應商輔導項目經理、研發經理等。

課程大綱:

一、供應鏈質量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程

3.供應鏈生命周期質量管理模型:供應商管理視頻案例

4.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

5.供應商發展過程

6.先期品質計劃和成本之間的關系

7.項目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架

1.過程地圖(整體系統)

2.一個簡明的供應商質量管理循環

三、供應商質量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優化的組織架構案例

3. SQE工作職責說明

4. SQE的多種角色

四、供應商的質量管理之常用工具

1.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

2.重要特性的識別:CTQ identification (特殊特性)

3.運用QFD(質量功能展開)將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產品的有效開發:運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP

?為什么要進行APQP

?何時進行APQP

?APQP的五個過程

5.運用過程三劍客(FMEA、控制計劃和作業檢驗標準)識別質量變異的有效性;

?過程FMEA示例

?如何建立控制計劃

?建立控制計劃的效益—客戶滿意

6.供應商的產品和過程開發的重要輸出之一:控制計劃

7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況

8.與質量密切相關的基本數據收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質量問題抱怨的分析與處理工具:8D

五、供應商之質量管理的選擇\開發與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program

六、供應商質量管理之績效考核

1. 供應商考評體系:

?供應商等級評定的定量分析指標

?供應商等級評定的定性分析

?供應商等級評定目標

?如何對合格供方進行有效管理

?供應商考核指標體系與考核方法

2. 供應商質量定期排序

3. 供應商質量業績評定的主要指標:案例分析

4. 供應商質量業績的評定方法:某跨國公司的案例分析

5 .供應商質量的動態管理

七、供應商質量管理的關系管理

1.什么是供應商關系管理

2.關系與溝通

3.項目管理

4.供應商的質量改進的有效方法:聯合小組—成立QIT

八、供應商質量管理的風險分析和控制

1. 質量風險管理分析

2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線

3.出貨品質缺陷預測

4. 缺陷風險優先減少系統

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

李老師

國家注冊高級咨詢師,SQE專職講師

供應商質量管理專家,高級顧問師

清華大學遠程教育中心特邀講師

6-Sigma 黑帶證書

國家注冊咨詢師

出版物:與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949

德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經歷:

曾任某世界500強行業領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等,并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓; 李先生豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。在質量體系,供應商、客戶、產品質量,項目管理,過程、工業工程豐富經驗。

具有一流企業多年的質量管理經驗,從事管理咨詢顧問工作十幾年,先后負責幾十家知名企業項目咨詢,培訓企業幾百家,具有豐富的企業輔導及培訓經驗;能夠最大限度地達成預定目標,李老師擅長企業現場管理,從企業生產管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案,是最貼近制造業實際的實力派顧問師之一。

風格與特點:

具有10多年講師經歷的李老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式,并利用大量的案例,結合企業實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力,深受學員歡迎。

李師實戰經驗豐富,知識面廣,能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰性、理順思維并系統化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。

服務的客戶:

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團,德爾福、梅特勒-特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德,薩康,延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業。

客戶評價:

李老師幽默、深入淺出,讓我們明白了許多難以理解的知識。

分析問題切中要害、入木三分,令我們茅塞頓開!

咨詢概念超前,但又注重實際應用;案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。

睿智幽默的語言,充分調動學員參與度,氣氛輕松活躍。

機敏而善于思考,能準確抓住學員疑問的關鍵點,并結合實踐操作的體會予以解答,倍受青睞。

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